Основными материалами для производства автоклавного газобетона являются кальциевые и известковые материалы, содержащие CaO и SiO2 соответственно.
Сверхтонкий помол материалов, выполненный шаровой мельницей, отвечает техническим требованиям производства.
Далее измельченные материалы помещаются в смеситель, где смесительная установка непрерывно перемешивает компоненты для обеспечения равномерной плотности.

Устройство для заливки и смесительная установка позволяют смешивать различные материалы с плотностью класса 03-07. Полностью автоматизированная система заливки и дозирования обеспечивает точное дозирование.
Подъёмно-заливочное оборудование удаляет пузыри и пустоты, а также предотвращает смывание литейного масла, которые характерны традиционному способу заливки.
Отделение предварительного отверждения оснащено независимой системой определения местоположения заливочных форм. Центральная система управления, основываясь на данных контрольных измерений, отгружает отвердевшие заготовки готовые для резки.

Заготовки, прошедшие предварительное отверждение, отправляются на наклонный стол устройства для извлечения из форм, которое оборудовано самоблокирующимся гидравлическим крючком. Гидравлическая цепь применяется для подъема заготовок, а электромеханическая система позволяет точно определять их расположение. Кривошипно-шатунный механизм обеспечивает стабильный и безопасный процесс производства.
Режущее устройство оснащено комбинированными резцами, которые производят резку боковых сторон заготовки путем многократной и точной обрезки.
Продольно резательная машина исключает просадку и трещины во время обрезки тонких блоков и панелей. Данная машина позволяет осуществлять обрезку блоков и панелей с минимальной толщиной до 50 мм.
Станок поперечной резки использует подвижную раму с амплитудой 60 мм. Станок оборудован высокоточной направляющей с ползуном с боковым отклонением ниже 0.05 мм. Данное оборудование осуществляет высокоточную резку и обеспечивает гладкую поверхность обрабатываемой заготовки.
Далее подъемное устройство помещает заготовки на наклонный стол, оборудованный адсорбционной установкой. Адсорбционная установка выполняет адсорбцию верхней плиты с толщиной менее 6 см.

Перед автоклавной обработкой заготовки-полуфабрикаты сортируются.
Заготовки, прошедшие автоклавную обработку, извлекаются из автоклава тягачом и отправляются в отдел упаковки с помощью подъемного крана.

Подъемный кран помещает заготовки, прошедшие автоклавную обработку, на линию упаковки.
Готовые панели и блоки отделяются сепаратором для предотвращения слипания продукции.
Разделенные панели и блоки помещаются на двухрядную цепь упаковочной линии.
Упаковочная линия соединяет два блока шириной 600 мм (каждый) в блок шириной 1200 мм для соответствия с шириной поддона.
Устройство укладки и разгрузки придавливает крайний блок с целью предотвращения слипания и обрушения при разгрузке или укладке.
Автоматическая упаковочная линия автоматически отгружает поддоны и упаковывает готовую продукцию.
Вилочный погрузчик перемещает готовые изделия на склад хранения для отправки.